无损检测就是通过声音、光、磁、电等特性，在没有损坏或者影响被检对象性能指标前提下，检测被检对象是不是有问题或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息，然后确定被检对象的技术状态(如合格与否).剩余寿命等。)所有技术手段的总称。常见无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)。

　　超声波探伤的工作原理：是运用超声波进入金属材料深度，从一个截面进入另一个截面时，查验界面边缘反射特性的零件缺陷的一种方法，也是四种常规无损检测方法中最常用的一种。

　　磁性材料和工件磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁线发生局部畸变，导致磁场泄漏，吸附工件表面的磁粉，在适当的光线下形成可见的磁痕，从而显示不连续的位置.形状和大小。

　　磁粉检测的适用性和局限性如下：

　　1.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸非常小.间隙极窄，目视难以看出不连续性。

　　2.磁粉检测可以对各种情况下的零件进行检测，也可以对各种零件进行检测。

　　3.可发现裂纹.夹杂.发纹.白点.折叠.冷隔、疏松等缺陷。

　　4.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。表面浅划伤.埋深洞及工件表面夹角小于200°很难找到分层和折叠。

　　液体渗透检测液体渗透检测的工作原理。零件表面涂有荧光染料或着色染料后，渗透液可在毛细管一段时间内渗透到表面开口缺陷中;去除零件表面多余的渗透液后，在零件表面涂抹成像剂。同样，在毛细管的作用下，成像剂会吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液会渗回成像剂。在一定的光源下(紫外线或白光)，缺陷处的渗透液痕迹是现实的。

　　渗透检测的优点有：

　　1.可检测各种材料;

　　2.灵敏度高;

　　3.显示直观.操作方便.检测费用低。

　　渗透检测的缺点有：

　　1.不宜查验多孔疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

　　2.渗透检测只能检测缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，难以对缺陷进行定量评价。检测结果也受到操作人员的影响。

　　X射线检测：

　　最后，射线检测是由于x射线通过被照射的物体，不同厚度的物质吸收不同，底片放在被照射物体的另一侧，由于射线强度不同，相应的图形，影评人员可以根据图像判断物体内部是不是有问题和缺陷的性质。

　　射线检测的适用性和局限性:

　　1.对检测体积型缺陷比较敏感，比较容易定性缺陷。

　　2.射线底片易于保留，可追溯。

　　3.直观地显示缺陷的形状和类型。

　　4.缺点不能定位缺陷的埋深，检测厚度有限，底片需要专门清洗，对人体有害，成本高。

　　总而言之，超声波.X射线探伤适用于探伤内部缺陷;超声波适用于5mm形状规则的上述部件，X射线不能定位缺陷的埋深，有辐射。.渗透探伤适用于探伤部件的表面缺陷;

　　磁粉探伤仅限磁性材料的检测，渗透探伤仅限表面开口缺陷的检测。