桥梁受力最多的地方是支座垫石，其施工工艺水平的高低影响着整个桥梁的建设成本和后期养护，下面小编给大家分享一下桥梁支座垫石施工工艺及施工控制要点，为以后工程施工建设提供有效的科学依据。

　 1 桥梁支座垫石质量缺陷

　　一方面，支座垫石质量缺陷产生的原因。桥梁支座垫石混凝土强度不达标，潜藏各种威胁混凝土质量问题，如，表面开裂、剥离、压碎等，支座垫石偏离中心位置，无法与盖梁有效结合，形成滑动面;支座垫石高度不达标;预留空心板锚栓孔深度不够，垫石钢筋保护层存在露筋现象等等一系列质量问题与缺陷。另一方面，支座垫石质量缺陷造成的危害。桥梁上部所形成的静荷载和动荷载，在橡胶支座的媒介作用下直接向桥梁下部及基础结构进行传递，使得该部位接收大量外部压力。在车辆动荷载作用下，桥梁支座垫石位置出现偏向受压或者脱空现象，使得橡胶支座和支座垫石出现受力不均匀现象，引发局部严重变形，缩短桥梁支座垫石的整体使用寿命，从而导致桥面系、伸缩缝破坏、橡胶支座损坏，如果不能及时找到原因进行修补完善，以后将会增加日常维护、更换橡胶支座等费用。

　　2 施工工艺

　　钢筋预埋→垫石区域凿毛→钢筋安装→安装模板→浇筑砼→顶面收平→养生→后期处理

　　①钢筋预埋。在盖梁或台帽钢筋骨架及模板吊装固定好后，技术人员在钢筋骨架顶面测量放出盖梁或台帽顶中心及中心纵轴线。然后对盖梁或台帽顶垫石中心位置按设计尺寸进行分中并预埋垫石钢筋，预埋好后再对预埋钢筋顶面标高进行复核，确保浇筑垫石的保护层厚度。

　　②垫石区域凿毛。待盖梁或台帽砼达到终凝前对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼露出骨料且表面饱满无气泡，外观上判断砼强度满足施工要求。

　　③钢筋安装。在盖梁或台帽浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，技术人员再次在盖梁或台帽顶面上将用墨斗弹出每个支座垫石的纵横轮廓线，再根据放样出的支座垫石位置按设计图加设钢筋网片并点焊进行固定，钢筋网片间距要保证浇筑混凝土时振动棒的插入，同时，将原预埋钢筋上的粘附浆敲掉。

　　④安装模板。将垫石可调试钢模板放置在支座垫石位置，模板四个拐角和墨线标示的支座位置重合，用校验过的水准仪初次测量垫石(盖梁顶面)4个拐角高程，根据垫石顶面设计高程，计算模板四角调节高度，在模板顶放置带气泡的水平尺，通过旋转调节螺丝，达到初平。初平后用水准仪检测四角高差和设计高程是否符合要求，如误差超过2mm，再

　　次旋转螺丝直合格为止。

　　⑤浇筑砼。严格按照批复的混凝土标号及要求浇筑垫

　　石，混凝土运输到场要先做好塌落度，不符合要求的拉回拌合站重新拌合，混凝土入模后需要用小型振捣棒振捣密实。

　　⑥顶面收平。砼浇筑面振实后略高于模板2～5mm，用刮尺沿模板顶部纵横两方向多次收浆刮平，待砼初凝后，技术人员再次对每个垫石钢模板四角及中心位置标高进行精平测量，若有高低不平的位置，可及时进行修补，最后用灰抹进行二次收面，保证垫石满足施工规范要求。

　　⑦养生。垫石收面完后，立即覆盖养生土工布保水保湿 7-10天。

　　⑧后期处理。待安装支座前，技术人员再次测量各垫石顶面标高，对超出规范要求的部位用砂轮磨光机将垫石顶打磨平整，以达到规范要求。

　 3 垫石施工控制要点

　　(1)通常情况下，预留锚栓孔胎具外径在孔径设计过程中一般大放2cm左右，所使用材料多为金属性质，以避免应变形或者损坏对锚栓孔成型过程的影响;

　　(2)如果处于低温季节时，在支座垫石施工正式开展前应做好相应的保温工作，一般为达到保温效果主要采用电热毯+棉被包裹方式。但值得注意的是，电热毯不可与混凝土表面直接接触，应以其他物质作为分隔，如，塑料膜，通过两者有效隔离，减少因水分过度蒸发所引起的垫石表面龟裂现象;

　　(3)在对模板进行拆除过程中，应对桥梁支座垫石各项参数进行测定，如，垫石尺寸、标高等，特别要对预留锚栓孔设计参数进行精确，对孔位、孔径、孔深以及孔向等进行重点控制。复测后个参数满足要求，弹设十字膜线，在十字线端加钉2cm小钢钉，用于日后架梁时弹线引点。

　 4 结束语

　　通过上述对桥梁支座垫石施工工艺及控制要点的总结，可提高在施工过程中对垫石的质量控制，为支座及梁板安装奠定了良好的基础。