人工挖孔桩的困难在于劳动强度高，危险在于施工环境恶劣，这两个原因的构成限制了许多地区人工挖孔的施工工艺，为了保护工人的安全，我们注意到直径较大的钻孔设备正在出现。

　　但人工挖孔终归是一类施工工艺。当建筑工程中有当地机械无法接近的桩时，人们总会想到人工挖孔桩。目前国内直径4.2m，国外已达8m。

　　(1)人工挖孔桩的孔径(不含护墙)一般为0.8m以上，只有满足这样的孔径挖掘人员才能在孔内进行正常的生产活动。人工挖孔桩开挖前，假如平面桩位净距低于2倍，桩径低于2倍.5m为保证桩间土壁不坍塌，采用间隔开挖施工工艺，排桩跳挖最小施工净距不小于4.5m，孔深不宜大于40m。

　　(2)开挖土方时，应采用分段开挖的方法，每段开挖的深度取决于土壁保持直立的能力为0.8~1.0m作为一个施工段，挖掘由施工人员从上到下逐段进行，同一段的挖掘顺序在中间后四周进行。在底部扩展部分，先挖掘桩体圆柱体，然后根据底部扩展尺寸从上到下切割土壤，形成底部扩展形状。挖掘完成后，需要仔细清理孔底留下的虚拟土壤，并测量孔深度和孔底标高。

　　(3)人工挖孔桩最大的质量问题是孔体不易垂直。为了保证孔体能够垂直下挖，孔体地面应设置交叉控制网。但由于控制网的存在会影响开挖工作，提升设备的钢丝绳可以设置在交叉控制网的下垂线上，作为挖掘的依据，大致控制柱体中心线。

　　(4)为防止孔壁坍塌，人工挖孔桩施工时应设置护墙。护墙多为素混凝土。只有桩径大、桩长长或土壤质量差，才能在护墙配制6~10钢筋，上下护墙相交的主筋应相互搭接。

　　墙体设置涉及墙体模板的使用，模板的高度取决于开挖土方施工段的高度。从人工开挖的实际情况来看，模板的高度确定为1.0m为了便于拆卸和上下运输，模板可由4块或8块活动钢模板组成。

　　(5)墙体由模具支撑中心线控制，桩控制轴线和标高可引至第一节混凝土墙体。每个部分以十字线对中，悬挂大线坠落控制中心点，用尺杆找到圆周，然后通过基准点测量孔深。

　　(6)为保证桩的垂直度，应严格控制第一节护墙的偏差，第一节孔圈护墙的中心线与设计轴的偏差不得大于20mm。为了挡水、挡土、安全、定位，孔圈顶面应高于施工现场自然标高150~200mm，壁厚比下面的壁厚增加100~1500mm。

　　混凝土墙体有两种形式，即外齿和内齿;外齿的优点是作为施工衬里，具有更好的抗塌孔作用，方便人工钢等夯实混凝土;增加桩侧摩擦阻力。内齿的优点主要体现在挖掘修整和模具支撑相对简单。

　　(7)人工挖孔桩混凝土护墙厚度不应低于100mm，混凝土强度等级不能低于桩体混凝土强度等级。采用多节护墙时，上下节护墙应采用钢筋拉结，护墙搭接长度不小于50mm，每节护墙应在当天连续施工。

　　(8)墙体混凝土必须密实。根据土层渗水情况使用速凝剂。同一水平面井圈任意直径差不得大于50mm，同时，拆除护墙模板的时间一般为24h然后进行。如果发现墙上有蜂窝和漏水，应及时加强，防止事故发生。模板拆除后，开挖下一段土方，然后继续填充混凝土，直到孔挖到设计要求的深度。

　　(9)在挖孔过程中，如有局部或厚度不超过1.5m当流动性淤泥和可能出现涌砂涌土时，可将每个护墙的高度降至300~500mm，并随挖、随检、随浇筑混凝土。也可采用钢护筒或其他有效的降水措施。

　　(10)挖至孔底标高时，孔底不得有积水。最后一个孔后，应清理墙上的污泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底，浇筑桩身混凝土。

　　(11)质量1万万kg内部钢筋笼可采用带小卷扬机和活动三木的小型起重机，或将汽车起重机放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼可以用起重机吊起。

　　(12)桩身混凝土浇筑时，混凝土应连续分层浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m。对于直径较大的挖孔桩，应分层第一次浇筑至底部顶面，然后振捣密实，再分层浇筑桩身，分层捣实，直至桩顶。为防止混凝土离析，浇筑时应使用滑槽;当混凝土滑动高度超过3时m应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土振捣应采用插入式振捣器振实。